我公司自2002年改制后，主力生产工业除尘滤筒。除尘器的关键在于滤筒，滤筒的关键在于滤材。我司一直专注研发高性能优质滤
材，已经致力研发覆膜技术已超过十年，成功研制出可过滤精细粉尘的覆膜滤材并广泛使用。在滤筒设计技术方面，我司是第一个懂得加
工内旋胶的中国企业，内旋胶的作用是延长滤筒的使用寿命。

除此之外，我公司具备机加工技术实力，滤筒的所有元件都是由车间生产、组装。生产所需的原材料都是由公司技术工程师亲自试
用、选购。我司生产滤筒最大的特色是按需生产，即根据客户工况，如安装方式，规格，粉尘特性等制定适合客户的个性化滤筒。在售后
方面，如果客户在使用滤筒时出现异常，我司会及时派出工程师与客户沟通，必要时亲自到现场查看情况，尽可能帮助客户解决问题。

一.滤筒在除尘器的布置形式

滤筒在除尘器中的安装一般分别有倾斜(水平)布置和垂直布置两种型式。滤筒倾斜(水平)布置时，滤筒装拆方便，比较适用于粉尘浓
度不高的场合。滤筒垂直布置时，又可分上装式和下装式两种安装形式。上装式是滤筒在花板上向下插入花板孔，然后再固定在花板上。
下装式是滤筒在花板下面向上安装，然后固定在花板上。采用上装式时，滤筒装拆方便，操作人员不需要进入除尘器箱体内操作。采用下
装式时，滤筒装拆非常困难，因为操作人员必须进入除尘器箱体内操作，工作环境十分恶劣。滤筒垂直布置更适用于粉尘浓度较高的场
合，滤筒垂直布置脉冲清灰效果比倾斜(水平)布置效果更胜一筹.

二.滤材的选择

1.滤材的选择首先应考虑粉尘是否有易燃性或可燃性，如果是易燃或可燃粉尘，就应该考虑使用抗静电滤材或采取其他的措施防止静

电跳火而产生爆炸。

2.随着人们环保意识的提高，对粉尘排放要求越来越高(特别是重金属、二氧化硅等严重危害人体健康的粉尘)。这样就必须要选

择表面过滤型的滤材，它是一种表层只有超细纤维层的复合滤材，该材料具有过滤精度高、清灰容易、阻力小、运行稳定等特点。

3.如果环境湿度大，粉尘易吸潮或粉尘中含有油脂成分时，可考虑选择具有防油、防水、防污功能的滤材。

4.如果系统中可能带入火花时，应选用具有阻燃功能的滤材，避免滤筒产生燃烧(在焊烟处理时特别注意)。

5.当除尘器进口粉尘浓度很低时，（如大气除尘、焊烟处理等），可考虑选择≤170g/M2 的薄型滤材，这样有利于增加过滤面积，提高单个滤筒的流量。

6.工作温度：以聚酯材料为基础的滤材工作温度≤135℃，聚酯无纺布在80℃～135℃ 时，挺度会大幅降低，这样折叠的滤材很容易

粘贴在一起，使透气性能大幅降低，在这种情况下，我厂的产品会采取一些特别的措施，使滤材保持折距均匀、透气性能良好。

三.滤筒过滤面积的选择

1.过滤面积是指滤筒上滤材展开的有效面积。滤筒垂直布置时，滤筒越高对节约整体成本越有利。但滤筒过高，清灰会较困难，目前

国际上一般最长的滤筒也是2米（我厂已具备了2米滤筒的生产设备）。

2.除尘器进口粉尘浓度越高，滤材折叠数可选少一点，折宽选浅一点，即过滤面积少一点，这样更有利于清灰。

四.过滤风速的选择

过滤风速又称气布比，是指单位时间内过滤含尘气体的体积与过滤面积的比。对于滤筒式除尘器过滤风速一般为0.6～1.2m/min。一般情况下比较理想的过滤风速为0.8m/min。当粉尘浓度较高时，可以考虑选择较低的过滤风速，降低了过滤风速有利于提高除尘器的过滤效率，延长滤筒的使用寿命，降低工作阻力，改善通风性能。但除尘器造价有所提高，但在有些特殊情况下，滤筒除尘器的过滤风速也可选到2m/min以上。

五.文氏管对滤筒清灰性能的影响

当当清灰系统加上文氏管后，在脉冲喷吹时，喷吹气流进入文氏管，由于文氏管截面不断减少、使气流速度不断加快，由于气速度越高，压力越低，诱导了周边的气体流入，形成了二次气流。使喷吹气量大幅增加、气流通过文氏管进入滤筒后，使整个滤筒内部的压力分布很均匀。清灰效果大为改善，喷吹耗气量减少。

六.滤筒及滤材的国产化

滤筒在上世纪70年代已经开始在发达国家应用，到目前为止，已经有了很大的发展。在国内引进的设备上也应用了很长的时间。在上世纪90年代中后期之前，我们只能进口国外的普通聚酯无纺布（非表面过滤型滤材），加工一些低档的滤筒。随着近年来国内的无纺布工业的发展，为滤筒及其滤材的国产化创造了条件。进入二十一世纪后，我厂加大了表面过滤型滤材的开发投入，目前已经开发出了静电纺丝纳米纤维（N系列）及PTFE热熔覆膜（F４系列）两大系列的表面过滤型滤材。特别是N系列的滤材，它具有价格低廉、过滤精度高、清灰容易、运行阻力低等特点。